Hva er pleksiglass?

Plexiglass er akrylplate. Samme ting. Navnet kommer fra et gammelt merke, men alle i butikken kaller det bare akryl nå. Kjemisk navn er polymetylmetakrylat. PMMA hvis du leser et datablad. Klar plast som ser ut som glass, men som ikke knuses på samme måte.

To måter å lage arket på. Støpt akryl helles i former og herdes sakte. Ekstrudert akryl blir presset gjennom en form som tannkrem. Cast koster mer. Også maskiner bedre. Jeg lærte dette på den harde måten ved å prøve å laserskjære ekstrudert materiale for en visningsjobb. Kantene ble gummiaktige og hele butikken luktet brent plast i en uke.

Cast holder seg bedre når du utfører detaljert CNC-arbeid. Verktøyet markerer buff out renere. Ekstrudert har en tendens til å spenningssprekke hvis du presser fôrene for hardt. De fleste skiltbutikker kjører ekstrudert fordi det er billigere og de bare gjør enkle kutt uansett.

Cast vs extruded

Vi lagerfører alt fra en millimeter opp til tre tommer. Tynne ting er for bilderammer og salgssteder. Tykke blokker går til akvariebyggere og maskinvakter. Jeg fikk en fyr i forrige måned som bestilte fire tommers støpt klar for en prototype for en ubåtutsikt. Tok åtte uker å få. Det likte han heller ikke å høre.

Standard toleranse på støpt ark er pluss eller minus ti prosent på tykkelse. Så ditt halvtommers ark kan faktisk være 0,45 eller 0,55. Spiller ingen rolle for de fleste jobber. Det betyr mye hvis du gjør optisk presisjonsarbeid eller prøver å passe inn i en maskinert ramme med små klaringer.

Plexiglass

Akrylmaskiner er fine hvis du holder verktøyene skarpe. Sløve kuttere smelter materialet i stedet for å kutte det. Da har du rot. Karbidverktøy varer lenger enn høyhastighetsstål. Enkelt fløytebits klarer chips bedre enn to fløyte på rutere.

Boring er der folk roter. Standard spiralbor griper og knekker arket. Du trenger en seksti graders punktvinkel eller en spesiell akrylbit med null rake. Jeg har sett gutter knekke hundre dollar av to-tommers støp fordi de tok et vanlig bor fra hyllen.

Laser kutter rent på tynnere lager. Kvart tomme og under. Gå tykkere og du får avsmalning på skjærekanten og flammepolerte overflater som ser bra ut, men spenningssprekker senere. Noen butikker sverger til CO2-lasere. Andre vil ikke røre akryl med laser i det hele tatt.

Varm den opp og den bøyer seg. Stripvarmere fungerer for bøyninger i rette linjer. Ovner for komplekse former. Vinduet er smalt. For kaldt og det sprekker. For varmt og det bobler eller synker der du ikke vil ha det. Rundt 340 grader Fahrenheit er sweet spot for de fleste karakterer.

Vakuumforming fungerer utmerket for skilt og skjermer. Arket strekker seg tynt i dype trekk. En seks tommers dyp boksform kan starte på en kvart tomme tykk og ende opp med vegger under en åttendedel i hjørnene. Du må planlegge for det.

Plexiglass

Løsemiddelsveising er hvordan de fleste butikker sammenføyer akryl. Sveis-På 3 eller 4. Kapillærvirkning trekker løsemidlet inn i skjøten. Bitene smelter sammen kjemisk. Sterk ledd hvis du gjør det riktig. Rot hvis du ikke gjør det. Løsemiddel renner overalt og etterlater merker på forsiden av arket hvis du er slurvet.

Fortykket sement som Weld-On 16 fyller hull bedre. Langsommere kur. Bra for ledd som ikke passer perfekt. Jeg bruker den på gjæringshjørner der sagkuttene ikke var døde på.

Akryl riper lett. Ser forferdelig ut på klare partier. Fine riper poleres ut med plastpolering og et mykt hjul. Dype huljern trenger våtsliping først. Start rundt 400 grit og jobb opp til 2000 før du slår den med compound.

Flammepolering av kanter går raskt. Før en hydrogenbrenner over en sagskåret kant og den går fra frost til glassklar på sekunder. Tar øvelse. For sakte og du brenner det. For fort og du går glipp av flekker.

Akryl blir sprø hvis du bruker feil rengjøringsmiddel. Windex vil ødelegge den. Alkohol også. Vanlig vann og en mikrofiberklut. Eller spesifikke plastrengjøringsmidler. Jeg så et rengjøringsmannskap ødela installerte nysebeskyttelser for tre tusen dollar på en restaurant fordi de brukte vanlig glassrens.

UV-eksponering gulner billig akryl over tid. Utendørsapplikasjoner trenger cellestøping med UV-stabilisatorer, eller du utfører garantiutskiftninger om to år. Kunden forstår ikke hvorfor tilbudet er høyere for utendørs klassifisert materiale. Helt til skiltet deres blir brunt.