Plexiglass og akryl er identiske
Har fått dette spørsmålet i 20 år. Kort svar, ja. Samme greiene. PMMA. Polymetylmetakrylat hvis du vil høres smart ut på forsyningshuset.
Plexiglass var et merkenavn fra Rohm og Haas helt tilbake. Kleenex situasjon. Folk kalte alt akrylpleksiglass og det satt fast. Rohm solgte til Arkema, merke skiftet hender noen ganger. Ingen bryr seg lenger. Du går inn i en hvilken som helst butikk og sier plexiglass eller akryl, fyren bak disken vet hva du trenger.
Nå er det her det faktisk betyr noe.
Støpt vs ekstrudert
Dette er den virkelige forskjellen ingen snakker om når de spør om plexiglass vs akryl. Cellestøpt og ekstrudert er ikke det samme dyret.
Cellestøpt, de heller flytende monomer mellom glassplater og baker den. Tar evigheter. Koster mer. Men materialmaskinene liker smør. Jeg kan frese cellestøpt Acrylite hele dagen, kantene kommer rene ut, ingen stresssprekker seks måneder senere.
Ekstrudert skyver de pellets gjennom oppvarmede valser. Billigere, raskere, greit for mange jobber. Bøy den, termoform den, ikke noe problem. Men prøv å bore nær en kant uten å gløde først. Sprekker. Hver gang. Lærte det på den harde måten på et akvariepanel på $400 tilbake i 2008.
Merkenavn
Akrylitt fra Roehm. Lucite fra den som eier den i år. Optix er Plaskolite-husets merke. Perspex hvis du snakker med noen fra Storbritannia.
Her er greia. Plaskolite kjøpte en haug av disse selskapene. Halvparten kommer fra samme anlegg i Ohio nå. De gamle sverger på at cellecastet Lucite fra 90-tallet var bedre. Kanskje. Kan ikke bevise det. Det jeg kan fortelle deg er at jeg sluttet å kjøpe ark uten-navnimport etter en jobb i 2019. Kunden ønsket billig, jeg kjøpte billige, laserkuttede kanter gulnet på under to år. Utendørs applikasjon. Burde visst bedre.
Innenriks cellestøp, du betaler premien, du får konsistens. Ekstrudert Taiwan er greit for innendørs skilting. Kinesisk ark er et gamble. Noen ganger store, noen ganger indre påkjenninger så ille at det vrir seg når du sitter på stativet.
Maskineringsnotater
Karbid spiral oppskjæring, enkelt rille, 18000 rpm minimum, matingshastighet avhenger av spindelen din, men jeg kjører rundt 150 ipm på kvart tomme. Gå saktere enn du tror. Chip belastning betyr mer enn hastighet.
Laser, vi kjører en 150 watt Epilog for de fleste jobber. En halv tomme trenger flere passeringer, ellers blir du smeltet tilbake. Kanten kommer ut polert hvis du slår den inn. For fort, kanten er frostet. For sakte, du fordamper for mye materiale, og dampene vil svekke optikken din. Vår avtrekksvifte går 24/7 under skjæring.
Flammepolering. Glem hydrogenoksygen med mindre du liker eksplosjoner. Vi bruker MAPP-gass. Brukte propan, men MAPP går varmere, raskere passeringer, mindre sjanse for overoppheting. Hold fakkelen i bevegelse. Så snart du ser kanten bli blank, er du ferdig. Dvele og du vil se seks tommer av kanten boble opp og bli hvit.
Sementering
Sveis-På 4 for tynne skjøter. Sveis-På 16 for å fylle mellomrom. Scigrip hvis du kan få det i ditt område.
Kapillærmetode, hold stykker sammen, kjør sementen langs skjøten med en nåleflaske, kapillærvirkning trekker den inn. Høres lett ut. Tar øvelse. Sement går dit den vil hvis overflatene dine ikke er flate og rene. Hver ripe viser etter. Spør meg om vitrineskapet jeg måtte lage om tre ganger.
For strukturelle skjøter liker jeg Weld-På 40, todelt, sett opp tykt. Gir deg arbeidstid. Koster mer per tube, men billigere enn å gjøre om en jobb.
Scratch-problemet
Glass riper ikke. Akrylriper hvis du ser feil. Kunder forstår aldri dette før de tørker av sin nye nysebeskyttelse med et papirhåndkle. Så ringer de deg.
Novus plastpolering, trestegssystem. Fungerer faktisk for lette riper. Dype huljern, du sliper med våt 800 grit og jobber deg oppover. Eller du klipper et nytt stykke.
Hard coat akryl finnes. Koster dobbelt så mye. Riper omtrent halvparten så lett. Fortsatt ikke glass.
Statisk
Akryl genererer statisk som en gal. Ferskkuttet stykke vil gripe hver eneste støvpartikkel i butikken før du får den til pakkebordet. Anti-statisk spray hjelper noen. Rosa polyduk for emballasje. Vi byttet til det for to år siden og avkastningen for støvforurensning falt til nesten null.
En ting til
Polykarbonat er ikke akryl. Lexan er ikke plexiglass. Helt forskjellig polymer. Høyere slagkraft, gulner raskere, riper lettere, trenger forskjellig sement, forskjellige matehastigheter, lukter annerledes når du kutter den. Hvis noen ringer og ber om skuddsikkert plexiglass, vil de ha polykarbonat. Hvis de vil ha et 20 års utendørs skilt som holder seg klart, vil de ha akryl.
Folk blander disse hele tiden. Til og med innkjøpsagenter hos bedrifter som burde vite bedre.
Det er oppsummeringen. Begge navnene, samme materiale, reelle forskjeller er i hvordan det er produsert og hvem som har laget det.
