Hva er flammepolering?

Flammepolering er hvordan du får klare kanter på akryl etter kutting. Du kjører en lommelykt langs kanten, den smelter, avkjøles skinnende. Det er det.

Vi har gjort dette på Longgang-anlegget vårt i seksten år. Jeg husker fortsatt da vi begynte med bygassfakler. Nå er alt hydrogen-oksygen, elektrolysemaskiner. Renere forbrenning, ingen svarte rester på kantene. Maskinen vår er fra Taiwan, betalte gode penger for den, kjørt i sju eller åtte år uten store problemer. Prøvde en kinesisk fastlandsenhet en gang, gassproduksjonen var inkonsekvent, ga opp etter tre måneder.

Bobler. Bobler er marerittet.

Når du brenner bobler inn i overflaten er den biten søppel. Du kan pusse den ned og prøve igjen, men den matcher aldri området rundt. Kunder som bestiller utstillingsbokser i akryl, de vil ha alle seks sidene krystallklare. En dårlig kant og hele greia kommer tilbake.

Nye arbeidere tar minst en måned før de slutter å ødelegge materiell. Hadde et barn som sluttet etter tre dager i forrige uke, sa det var kjedelig. Jeg vet ikke hva han forventet. Du står der, du holder fakkelen stødig, du beveger deg i riktig hastighet. Det er jobben. Jenter lærer faktisk raskere. Gutta vil alltid skynde seg.

Lommelyktspissen holder seg ca. 2 cm fra overflaten. Closer brenner det. Videre gjør ingenting. På 5mm kast beveger jeg meg kanskje 2cm per sekund, litt mer. Tykke ting over 10 mm trenger flere passeringer, ellers går du saktere. Alle utvikler sin egen følelse for det. Jeg har trent opp folk som jobber raskt og likevel får gode resultater, andre er trege og nøye. Begge veier fungerer.

Tykke ark er et problem.

Alt over 12 mm har en tendens til å deformeres på grunn av indre spenninger i materialet. Importert ark er bedre. Husholdningsakryl har mer stress, begynner å bøye seg i det øyeblikket du varmer den opp. Vi har jobbet med syv eller åtte leverandører av akrylplater gjennom årene. Stor forskjell i kvalitet. Billig materiale sparer penger på innkjøp, taper alt på etterarbeid.

Innvendige hjørner kan ikke flammepoleres. Flammen når ikke inn der. Kunder spør hvorfor ytterkantene er blanke, men innsiden er frostet. Jeg forklarer det hver gang. Brann kan ikke snu svinger. Disse flekkene blir polert med et hjul i stedet. Langsommere, koster mer. Noen bestillinger siterer vi det på forhånd, innvendige hjørner polert ikke flammepolert, ta det eller la det stå. Gjengangere forstår. Nye kunder trenger å overbevise.

Limte deler er vanskelige. Akrylsement er kloroform-basert, skaper stress i materialet. Hvis du limer først og deretter polerer, sprekker skjøtene. Vi polerer alle kanter og limer deretter. Men noen design tillater ikke den sekvensen. Komplekse strukturer, du må lime og polere, bare kjøre fakkelen raskere og håpe på det beste.

I fjor bestilte en amerikansk kunde smykkestativer fra oss, vakkert design, men strukturen betydde lim første polering andre. De to første partiene fine. Tredje batch begynte å sprekke. Kunden klaget, sa hvorfor er batch tre forskjellig fra batch en og to. Hvordan forklarer jeg? Akrylplaten var fra en annen produksjon, forskjellig indre spenning, samme prosess gir forskjellige resultater. Byttet til importert materiale og problemet ble borte. Dette er grunnen til at produsenter av tilpassede akrylskjermer belaster det de belaster. Du betaler for noen som har sett nok feil til å vite hvordan de skal unngås.

Støpt kontra ekstrudert, kunder spør mye om dette.

Støpte polering bedre. Høyere molekylvekt, flyter jevnere ved oppvarming, avkjøler uten stressproblemer. Ekstrudert er billigere, men durer noen ganger. Små overflatesprekker som tørket gjørme. Kan dukke opp umiddelbart, kan dukke opp en uke senere etter at varen er sendt. Du kan gløde arket først for å frigjøre stress, men det øker tid og kostnader. Vi anbefaler støping for alt der kantene må være klare. Noen leverandører av akrylfabrikasjon bruker bare det som er billigere uten å fortelle det til kunden. Så lurer de på hvorfor det er kvalitetsproblemer.

Laserskjæring gir deg allerede en polert kant, men den har det smeltede utseendet. Guler også på tykt materiale. Flammepolering et rent sagsnitt gir det klareste resultatet.

Diamantpolering finnes for avansert-arbeid. Tykke blokker, møbler. Tar evigheter sammenlignet med flamme. Vi gjør det når kundene betaler for det.

Utstyr-vis driver vi tre poleringsstasjoner. To med standardspisser for generelt arbeid, en smal spiss for detaljerte stykker. Stasjonene er på baksiden av butikken vekk fra CNC-ene. Støv lander på kanten, viser seg som feil etter polering. Verkstedoppsett er viktig.

Automatisk flammepolering er en ting, lommelykt montert på en CNC-vogn. Gir mening for fabrikker som kjører tusenvis av identiske deler. Vår produktmiks endres hver dag, forskjellige boksstørrelser, tilpassede skjermstativ, prototypearbeid. Håndpolering gir fleksibilitet. Når noen fra et grossistselskap for akrylprodukter spør oss hvorfor vi ikke automatiserer dette trinnet, forteller jeg dem det samme. Vi kjører ikke én SKU.

Det er flammepolering. Lommelykt, stødig hånd, rent materiale, riktig hastighet, riktig avstand. Seksten år og teknikken har ikke endret seg. Maskinene ble bedre, gassen ble renere, men den faktiske ferdigheten er det samme gutta gjorde for førti år siden.