Forebygging og håndtering av feil under produktprøveutvikling
2016-11-04 04:53 av China Importal
Innholdsansvarsforklaring
Alle data og opplysninger som er gitt i denne artikkelen er kun til informasjonsformål, og verken forfatteren eller Alibaba.com gir noen uttalelser om nøyaktigheten, fullstendigheten, aktualiteten, egnetheten eller gyldigheten av informasjonen i denne artikkelen.
Verken forfatteren eller Alibaba.com vil være ansvarlig for eventuelle feil eller unnlatelser i denne informasjonen eller for tap, skader eller skader som oppstår ved visning eller bruk.
Den første prøvepartiet svikter sjelden. Jeg vil si at de fleste bedriftseiere som kjøper fra asiatiske produsenter kan vitne til denne utsagnet.
Prøveutviklingsprosessen er svært uforutsigbar, og det som i utgangspunktet skulle ta noen uker, kan plutselig ta måneder - i ekstreme tilfeller, til og med år. Nøkkelen til å forhindre at utviklingsprosessen fra å spiralere ut av kontroll, er kommunikasjon mellom kjøperen og produsenten.
I denne artikkelen forklarer vi de praktiske aspektene ved å håndtere produktprøveutviklingsprosessen, inkludert hvordan prøvefeil kan forebygges tidlig, og hvordan man identifiserer og finner løsninger på de som oppstår.
Utarbeidelse av prøveeksempler og bestillingsbetingelser Dokument
Klar kommunikasjon er avgjørende når det gjelder utenlandske produsenter. Derfor er det første trinnet i prosessen å skissere alle utvalgspesifikasjoner og ordrebetingelser. Et godt utarbeidet utvalgsordre kan redusere risikoen for misforståelser og forsømmelse, og begrenser dermed antall fremtidige revisjoner. Dette må inkluderes:
1. Produktspesifikasjoner
Kontraktsprosentene forventer at kjøperen skal gi alle relevante spesifikasjoner, inkludert tekniske spesifikasjoner, standarder og forskrifter som produktet må overholde. Vær altfor klar. Ingenting skal tas for gitt, og ingen spesifikasjon er "for åpenbar" eller ubetydelig å være med i spesifikasjonen. Inkluder følgende elementer:
Materiell / komponentliste
dimensjoner
Størrelsestabell
toleranser
Kvalitetskrav
Tekniske standarder (f.eks. ASTM og ISO)
Stoffkrav (f.eks. REACH, RoHS og California Proposition 65)
2. Vedlegg
Designtegninger, produktbilder, 3D-gjengivelser og utskriftsfiler må følge produktspesifikasjonen. Noen leverandører, avhengig av bransjen, kan hjelpe til med visse designprosedyrer - men ikke ta det for gitt. Sørg for at alle filer er nøyaktige, da de blir brukt direkte, uten gjennomgang fra leverandøren i mange tilfeller, til prøven. Eventuelle feil i designprosessen er derfor svært sannsynlig å ødelegge prøven.
fotokopier
Design utkast
CAD-filer
Logo / utskrift filer
Fargeprøver
Bestillingsvilkår
I tillegg til produktdetaljer og de kompletterende vedleggene må du sette et rammeverk for prøveutviklingsprosedyren. Hvis du for eksempel ikke nevner at fremtidig utvalgsrevisjon skal inkluderes gratis, kan leverandøren muligens be om mer penger for 2. og 3. prøve.
Når begge parter har avtalt, skal leverandøren signere og stemple prøveordrearket, inkludert vedlegg. Be om en original kopi levert til din adresse, snarere enn en digital kopi. Når du har mottatt, kan du vise prøveavgiften til leverandøren.
Første prøve batch
Den første prøven er nesten aldri perfekt, spesielt når det gjelder OEM (tilpassede design) produkter. Hvis leverandøren får minst 60% av spesifikasjonene riktig, er du på sporet. Send en bekreftelse til leverandøren din om at du har mottatt prøvene, og gi spesifikk tilbakemelding på hver detalj i et strukturert format:
1. Fotograf alle kvalitetsproblemer og detaljer produsenten har rett
2. Opprett et dokument med alle kvalitetsproblemer som må løses, inkludert bildene som beskriver dem.
3. Send dokumentet til leverandøren og be dem om å:
a.) Forklar hvorfor de ikke overholdt
b.) Hvordan (eller om) de kan løse problemet ved neste prøveversjon.
Vær veldig spesifikk når du angir kvalitetsproblemer. I stedet for å skrive lange avsnitt (som er tilbøyelige til å resultere i ytterligere misforståelser), skal du holde teksten så kort som mulig, og unngå å bruke påfyllingsord.
Det er også viktig å markere hva leverandøren faktisk klarte å levere på. Ta bilder og legg til notater, i et eget dokument. Dette tjener som verdifull tilbakemelding til leverandøren når du foretar den neste prøveversjonen.
Å fortelle dem hva de gjorde, gir leverandøren flere referansepunkter, og kan dermed forhindre nye problemer som oppstår på den kommende prøvepartiet.
Ikke be om en ny prøve før leverandøren har svart på hver oppført prøvefeil. Forvent imidlertid ikke klare forklaringer på alle punkter. I mange tilfeller skyldes manglende overholdelse ganske enkelt fra forsømmelse eller misforståelser på fabrikkgulvet. Når det er sagt, oppstår mange problemer på grunn av manglende teknisk evne. Å avdekke slike begrensninger er en del av utviklingsprosessen, og kan kreve at du tilpasser design og kvalitetskrav.
Andre prøveeksempel
På dette stadiet skal de fleste kvalitetsproblemer elimineres. Produktprøven på skrivebordet bør se veldig ut som sluttproduktet. Imidlertid kan mindre problemer forbli, og du må gjenta dokumentasjons- og tilbakemeldingsprosedyren. Du må også være forberedt på å håndtere nye problemer som ikke var til stede på den første prøven.
Ikke fortsett med den tredje (forhåpentligvis endelige) prøveversjonen, til leverandøren har gitt tilbakemelding om hvorfor problemet oppstod i utgangspunktet, og hvordan de har tenkt å løse det. En leverandør som fortsetter å gjøre de samme feilene, skal imidlertid utelukkes fra prosessen.
Tredje prøvebatch
Den tredje prøveutgaven skal passe til masseproduksjon. Det skal i stor grad være en nøyaktig kopi av det masseproducerte produktet. Du kan nå gå videre med et endelige produsentvalg, og senere bestille en testkjøring.
I en ideell situasjon, utelukker du dem og går videre til neste produsent.
Imidlertid er det sjelden så enkelt. Se deg selv å ha tilbrakt seks måneder med å utvikle prøver. Ved hver revisjon elimineres noen problemer, mens nye problemer oppstår.
Vær systematisk når du håndterer prøveordproduksjon, og lukk ut de som ikke klarer å gå fra en første første revisjon til en endelig prøve, klar for masseproduksjon. Å forsøke å endre en produsentens driftsmodus er nesten uten unntak sløsing med tid og penger.
Du vil sikkert ikke satse på feil hest. Men hvis du kommer på mer enn en, sier tre eller fire, øker sjansene for suksess dramatisk.
Med andre ord, bestil prøver fra minst to forskjellige leverandører, for å sikre at du har noe å falle tilbake på. Ekstrakostnaden er ofte ubetydelig (med mindre dyrt verktøy er nødvendig), og lar deg ekskludere leverandører som ikke produserer akseptable prøver.
