Hva er silketrykk?

Silketrykk er en måte å presse blekk gjennom en mesh sjablong på en overflate. Nettingen trekkes stramt over en ramme, og hvor som helst du ikke vil ha blekk, tetter du av med emulsjon. Når en nal drar over skjermen, presses blekk gjennom det åpne nettet og på det som er under.

Denne metoden har eksistert siden Song-dynastiet i Kina. Grunntanken har ikke endret seg mye. Det som har endret seg er materialene. Moderne mesh er monofilament av polyester. Emulsjoner er lysfølsomme. Blekk er konstruert for spesifikke underlag.

Akryl er overalt i detaljhandelen. De gjennomsiktige boksene med leppestifter på Nordstrom, de lagdelte skjermene i Apple-butikker, donasjonsboksene ved ideelle arrangementer. De fleste av dem trenger en form for merkevarebygging eller informasjon trykt direkte på materialet.

我的ds

Silketrykk legger en tykkere blekkfilm enn andre metoder. Denne tykkelsen er det som gir opasitet på transparent akryl. Puteutskrift kan gjøre fine detaljer, men etterlater en tynn film som ser grå ut på klart materiale. Digital UV flatbed-utskrift har blitt bedre, men kan fortsatt ikke matche blekketettheten til en riktig oppsatt silketrykkjobb. Det hvite er bare ikke like hvitt.

Holdbarhet er også viktig. En kosmetisk skjerm kan sitte på en disk i åtte måneder. Personalet tørker det ned hver natt med glassrens. Kunder plukker den opp, setter den ned, skyver produkter inn og ut. Screentrykt grafikk overlever dette. Vi har fått stykker tilbake etter to år med detaljbruk med trykket fortsatt intakt.

Screen Printing

Maskeantall er tråder per tomme. En 110 mesh har store åpninger som slipper gjennom mye blekk. En 305 mesh har bittesmå åpninger for fine detaljer.

Nye kunder ber ofte om finest mulig netting fordi de tror finere betyr bedre. Det fungerer ikke sånn. En 305 mesh på hvitt blekk gir deg en tynn, gjennomsiktig film som ser forferdelig ut på klar akryl. Du trenger en 156 eller 180 for å få nok blekk ned for opasitet. Noen jobber trenger en 110 med flere treff.

Avveiningen er alltid blekkavsetning kontra detaljer. En 110 mesh kan ikke holde en skarp kant på 6-punkts tekst. En 305 mesh kan ikke bygge opp nok hvit til å dekke. Å velge riktig nett for jobben er halve kampen.

Spenning betyr like mye som teller. En skjerm som har vært brukt i et år har lavere spenning enn en ny. Lavere spenning betyr at nettet ikke klikker rent tilbake fra underlaget. Du får tykkere avleiringer på noen områder, tynnere på andre. Inkonsekvente utskrifter. De fleste butikker bytter ut skjermer etter en tidsplan, ikke når de svikter.

Løsemiddelbasert-blekk har trykket på akryl siden 1960-tallet. Løsemiddelbæreren angriper akryloverflaten litt når den fordamper. Dette gir mekanisk vedheft som er vanskelig å slå. Nazdar 9700-serien er trolig den vanligste. GVS og Ruco er også gode.

Ulempen er VOC. Butikker i California må forholde seg til SCAQMD-forskrifter. Du trenger ventilasjon, eventuelt dampgjenvinning. Forsikringskostnadene går opp. Noen kunder godtar ikke løsemiddel-trykte produkter på grunn av miljøretningslinjer.

Tørketiden varer fra 20 minutter til en halv time avhengig av blekkfilmtykkelse og butikktemperatur. Du kan få fart på dette med en lufttørker, men trykk for hardt og du skinner over toppen mens bunnen forblir våt. Utskriftene ser fine ut når de kommer ut av tørketrommelen, og sprekker en uke senere.

Screen Printing

UV-herdbart blekk dominerer produksjonsbutikker nå. Blekket inneholder fotoinitiatorer som polymeriserer øyeblikkelig under UV-lys. Skriv ut, herd, stable. Ingen venting.

Vedheft er fangsten. UV-blekk sitter på toppen av akrylen i stedet for å bite i det. På noen karakterer fester det seg fint. På andre skreller det av i ark. Plaskolite Optix og Spartech Polycast oppfører seg forskjellig selv om begge er støpt akryl. Du må teste.

Flammebehandling hjelper. En rask passering med en gassflamme oksiderer overflaten og forbedrer fuktingen. Coronabehandling fungerer også, men krever utstyr de fleste flotte butikker ikke har. Noen gutter tørker med en primer som Nazdar DA1100 før utskrift. Legger til et trinn, men løser adhesjonsproblemet.

Selve UV-lampene trenger oppmerksomhet. Effekten synker når pærene eldes. En lampe som avgir 80 % av nominell effekt ser lik ut for øynene dine, men underherder blekket. Du ender opp med utskrifter som virker fine, men skraper av med en negl tre dager senere. Butikker med god kvalitetskontroll sjekker lampeeffekten med et radiometer hver uke.

Det største volumet er kosmetikk- og skjønnhetshandel. Estée Lauder, L'Oréal, Shiseido, alle de store merkene bruker akrylskjermer med skjermtrykte logoer. En typisk Sephora-butikk kan ha femti forskjellige trykte akrylbiter.

Museum og galleriarbeid er jevnt, men lavere volum. Donorgjenkjenningssaker, artefaktetiketter, veiviserskilt. Disse jobbene har ofte strenge krav til fargetilpasning fordi de sitter ved siden av trykt grafikk på vegger. Å få en skjermtrykt akryl for å matche en Pantone-spesifikasjon som er designet for papir krever litt prøving og feiling.

Matserveringen har vokst de siste ti årene. Whole Foods og lignende butikker bruker akrylbinger og barrierer med trykt merkevare. Helsekodekrav betyr at alt må overleve kommersielle desinfiseringsmidler. Dette utelukker vinyl og de fleste selvklebende etiketter. Skjermtrykk holder seg.

Industriell og medisinsk er de kjedelige tingene som betaler regningene. Utstyrshus med advarselsetiketter, kontrollpaneloverlegg, renromsmøbler med sporingskoder. Ingen blir begeistret for det, men det er konsekvent arbeid.

Hver farge krever en separat skjerm. En logo med fire-farger trenger fire skjermer, fire klargjøringssykluser-, fire registreringsjusteringer. En tolv-fargers design er kanskje ikke økonomisk lønnsom for silketrykk i det hele tatt.

Geometri begrenser hva som er mulig. Skjermen må kontakte utskriftsoverflaten. Utskrift inne i en boks som er 6 tommer dyp, fungerer ikke fordi du ikke får en skjerm inn der. Buede overflater trenger spesialutstyr. Noen former kan bare ikke screentrykkes og må gå til tampotrykk eller digitalt.

Minimumsbestillinger er reelle. Å lage en skjerm tar en time. Å sette opp pressen tar ytterligere en halvtime. En jobb som skrives ut på fem minutter har fortsatt 90 minutter uten-produksjonstid. Å belaste installasjonsavgifter hjelper, men små opplag er aldri så lønnsomme som store.

Registrering på klar akryl er vanskeligere enn på ugjennomsiktige materialer. Du kan ikke bruke standard registreringsmerker fordi de vil vises gjennom. De fleste butikker bruker pinregistrering eller feste-baserte systemer. Å få tett registrering på en firefarger-jobb krever erfaring.

Screen Printing

Filforberedelse er viktig. Vektorgrafikk i AI- eller EPS-format. Konverter alle fonter til konturer. Spesifiser Pantone-farger etter nummer, ikke beskrivelser. "Mørkeblå" betyr ingenting. PMS 289 C betyr at alle ser på samme fargeprøvebok.

Spør om deres erfaring med akryl spesifikt. Silketrykk på stoff, papir og plast krever alle forskjellige oppsett. En butikk som for det meste driver med t-skjorter kjenner kanskje ikke til heftproblemene med støpt kontra ekstrudert akryl.

Få en prøve på produksjonsmateriale før du godkjenner en kjøring. Akryl varierer. Cellestøp og kontinuerlig støping har forskjellige overflateenergier. Ekstrudert er annerledes igjen. En prøve trykket på det skrapet butikken har liggende, forteller deg ikke hvordan den faktiske jobben vil slå ut.

Ledetidene varierer voldsomt. En ombestilling på eksisterende skjermer kan sendes om en uke. En ny jobb med tilpasset fargetilpasning og prøvetrykk kan ta tre uker. Rush-avgifter er standard for alt under to uker.

Hvis du planlegger gjentatte bestillinger, spør om skjermlagring. Skjermer varer i årevis hvis de oppbevares riktig. Å ha dem på fil betyr raskere behandlingstid og lavere kostnader ved etterbestilling.