Priser for standard kontra tilpasset akrylskjerm
Forrige måned ringte en fyr inn for å få et tilbud på 50 stigerør. Sier at han trenger dem 4,75 tommer høye. Jeg spør hvorfor ikke 5 tommer. Han sier at hylleavstanden i butikken hans er 14,5 tommer og produktboksene hans er 9,625 tommer. Så 4,75 er det. Den 0,25 tommers forskjellen mellom nummeret hans og en standardstørrelse kostet ham $11 ekstra per enhet.
Vi lagerfører 4-tommers stigerør. Vi lagerfører 5-tommers stigerør. Vi lagerfører 6-tommers. De kommer fra hyllen til $8,50 hver i det antallet. Hans 4,75 tommers stigerør trengte ferske kutt på panelsagen, nye oppsett på overfresbordet, kantpolering på deler som ikke passet til standardarmaturer. Jobben hans bundet opp en maskin i en halv dag som normalt kjører tre forskjellige lagervarer på den tiden.
Dette er samtalen jeg har kanskje fire ganger i uken.
Standardpriser eksisterer fordi vi har beregnet disse varene tusen ganger. En 8,5 x 11 skrå bakre skiltholder, den typen du ser i alle banker og hotellobbyer i Amerika, vi kjøper de ferdigskårne emnene fra en leverandør i Ohio. De kjører dem på en maskin som ikke gjør noe annet. Vi får dem til $2,10 hver i tilfeller av 144. Vi bøyer dem, pakker dem, sender dem for $13 i detaljhandelen. Marginen fungerer. Alle er glade.
Tilpasset arbeid er et annet dyr.
Jeg kjørte tall på en smykkevisningsjobb i fjor. Kunden ønsket et 3-roterende stativ, 11 tommer høyt, med 36 individuelle stolpeholdere for ringer, alle i røykgrå akryl. Først måtte jeg hente røyken grå i støpt. Vår faste distributør lagerfører kun ekstrudert i den fargen. Støpt røykgrå kom fra Piedmont Plastics i Charlotte med minimum 150 USD og 8 dagers ledetid. Materialet alene for 25 enheter løp $847. Deretter programmering. Fyren vår brukte 90 minutter på å sette opp verktøybanene i Enroute. Prøvekutt på skrot. Stolpene trengte 3 mm hull boret 6 mm dype for messinginnsatsene. Vi har ikke 3 mm bits på lager. Amazon neste dag, $23 for en 10-pakning.
Da vi leverte, nådde kostnaden per-enhet $67. Kunden hadde forventet rundt $35 fordi hun hadde sett "lignende" skjermer på Alibaba til den prisen. Jeg viste henne Alibaba-oppføringen. Disse var sprøytestøpt polystyren laget i Guangdong av containerlasten. Ikke samme produkt.
Fabrikasjonssiden er der de fleste kunder mister oversikten over hva som koster penger.
Lasertiden på vår Trotec Speedy 400 kjører rundt $1,25 per minutt når du tar hensyn til maskinkostnad, vedlikehold, eksosanlegg og elektrisitet. Åttetommers akrylkutt med kanskje 35 mm per sekund på den maskinen avhengig av karakteren. Cellestøping kutter renere enn ekstrudert, men langsommere. En kvart tomme faller til 8-10 mm per sekund. En utstillingsboks med fire sider, en topp og en base kan ha 80 tommer snittlinje. Det er 6-7 minutter med lasertid på tynt lager. Tredoble det for kvart tomme. Og det er bare å kutte. Inkluderer ikke gravering, innvendige utskjæringer, ventilasjonsåpninger eller noe av detaljarbeidet.
Bøyningsladninger er der jeg har mistet sitater. Vi kjører et stripevarmeroppsett, for det meste 4-fots lengder. Standard bøyer i 90 grader, vi har slått inn jiggen. Operatøren laster stykket, venter på pipetonen, gjør bøyningen, drar den av. Kanskje 45 sekunder per bøy når varmeren er opp til temp. Tilpassede vinkler trenger prøvestykker. Jeg hadde en jobb i fjor vår hvor kunden trengte 83-graders bend for en bestemt produkttilt. Vi brente gjennom seks testbiter og fikk riktig timing fordi 83 grader ikke har samme tilbakefjæring som 90. Hver av disse testbitene var materialkostnad pluss arbeidskraft pluss maskintid som gikk rett inn i jobbkostnadene.
Liming tar lengre tid enn folk tror. Akrylsement fungerer ved løsemiddelsveising. Du holder ikke to deler sammen. Du smelter overflatene kjemisk og smelter dem sammen. Sveis-På 3 sett på 30 sekunder, men trenger 24 timer for full styrke. Weld-On 16 gir deg arbeidstid, men legger til herdetid. Uansett trenger du armaturer for å holde justeringen mens den setter seg. Lagerskjermer bruker inventar vi bygde for mange år siden. Tilpassede skjermer trenger ny inventar. Noen ganger bygger vi dem av skrapved og klemmer. Noen ganger er de forseggjort nok til at armaturet koster mer enn de første fem enhetene.
Materialkarakterer betyr mer enn de fleste innkjøpere er klar over.
Ekstrudert akryl er billigere. Den er laget ved å skyve smeltet harpiks gjennom en dyse, som pasta. Molekylkjedene justeres i én retning. Den kutter raskere, koster omtrent 30 % mindre, fungerer bra for mange bruksområder. Men den stresser-snuser lettere rundt borehull, polerer ikke så tydelig i kantene, og har en tendens til å bøye seg på brede, ustøttede spenn.
Støpt akryl helles i former og herdes. Tilfeldig molekylær orientering, bedre optisk klarhet, maskiner renere, aksepterer sement bedre. Vi bruker cast for alt over $20 i detaljhandel eller alt som skjer i et avansert-butikkmiljø. Materialkostnadsforskjellen på en typisk skiltholder er kanskje $1,50. Men prøv å forklare en kunde hvorfor skiltholderen deres for $15 burde ha vært $16,50 etter at de allerede har godkjent det billigere tilbudet, og nå ser kantene melkeaktige ut.
Tykkelse driver koster i en merkelig kurve. Kvart tomme er omtrent 2 ganger materialkostnaden til åttende tomme. En halv tomme er omtrent 4x. Men fabrikasjonstiden skalerer ikke lineært. Halv tomme akryl trenger flere passeringer på ruteren for å unngå smelting og flising. Onsrud-bitene vi bruker koster $45 hver og får kanskje 500 lineære fot i kvart tomme før de trenger utskifting. På en halv tomme som synker til 200 fot. Disse forbrukskostnadene legger seg på tunge jobber.
Fargepremier varierer fra produsent. Plaskolitt belastes omtrent 15 % over klar for grunnleggende ugjennomsiktige farger i Optix-linjen. Fluoresister kjører 40-60% premium. Speilfinishen avhenger av underlaget. Vi får vårt speil akryl fra Delvies i Salt Lake. Prisene deres er gode, men minimumskravene er høye. En liten spesialjobb i speilet kan trenge at vi kjøper et 4x8-ark når vi bare trenger en fjerdedel av det. Det sløsing er med på sitatet.
Ledetid påvirker prisen mer enn kundene ønsker å høre.
Standardvarer sendes fra lager innen 2-3 dager. Vi har kanskje 150 SKU-er på hylla. Tilpasset fabrikasjon går inn i produksjonskøen. Akkurat nå kjører vi omtrent 12 virkedager på tilpassede bestillinger. Det er fra godkjent kunstverk til forsendelse. Rush-avgifter eksisterer fordi hasteordrer forstyrrer køen. Vi støter på andres jobb, betaler overtid om nødvendig, og fremskynder frakt av materialer vi ikke har i huset. En jobb som er $500 ved standard leveringstid kan være $700 på én uke og $850 på 3 dager. Noen kunder betaler det. De fleste justerer tidslinjene sine.
Verktøyspørsmålet kommer opp på større bestillinger. Under ca. 300 enheter er det fornuftig å kutte og bøye akryl. Over 1000 enheter kan det være fornuftig å se på sprøytestøping eller trykkforming. Verktøyet koster $8 000-15 000 avhengig av kompleksitet, men kostnaden per enhet faller til et par dollar. Vi driver ikke med støping hjemme. Vi henviser disse jobbene til et par butikker i Wisconsin og en i Texas vi har jobbet med.
Det jeg forteller kunder som prøver å finne ut om de skal gå standard eller tilpasset: mål hva du faktisk trenger. Ikke det som ser riktig ut. Ikke det du tror kan fungere. Få de nøyaktige dimensjonene. Så ring og spør om vi har noe i nærheten. Noen ganger koster en standardvare med en mindre modifikasjon mindre enn full tilpasset. Noen ganger gjør det ikke det. Den eneste måten å vite det på er å spørre, og å spørre med reelle tall.
